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浅析井式回火炉经历的几个阶段
编辑:杭州有限公司   时间:2020-08-13

  石化工业井式回火炉发展现状传统的介质加热设备是间歇式“金式蒸锅”,管式回火炉的出现,使得大规模石化企业的出现成为可能,管式回火炉的面世具有重要的时代意义。石化工业采用管式回火炉始于20世纪初,经历了以下几个主要阶段。

  一、堆形炉:

  堆形炉的吸热面为一组管束,由于堆形炉的吸热面是由燃烧器传导,这种燃烧器就直接安装在管束下方,因此在传导热量时就会由于受热不均,使接受热量的各排管子,由于位置不同,使他们接受的热强度不均匀,经实际测温可知,排在底部的管子受热强度达50000~70000kcal/m2h,显然,由于排在不同位置的管子受热不均匀,就会出现底排管由于受热温度高而被烧穿的事故。

  二、纯对流炉:

  由于石化工业对井式回火炉的需求,有人将当时的加热方式改为利用纯对流的方式,这样就出现了纯对流炉。在生产中常常发现对流室上部的排管经常烧坏,这是因为高温燃烧烟气温度很高,在对流室的入口处温度可达1000℃以上。

  三、辐射对流炉:

  随着人们的生产实践,后来发现,如果在燃烧室内安装一些炉管,就可以解决了对流室顶管由于过热引起炉管的烧坏问题;同时,不但可以节省上炉管,而且还可以缩小炉体。通过这样的改造设计管式回火炉就出现了。可以说,管式回火炉在石化工业中参加了制造乙烯、氢气、氨等工艺设备过程中,它在石油加工中成为裂解或转化反应的关键设备,这些设备的运行情况和石油产品的质量、收率、能耗紧密相关。井式回火炉在石油化工装置能耗中占60%80%,因此,采取不同的加热方式对提高管式回火炉的热效率,对降低装置能耗,具有相当重要的作用。

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