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怎样制造各性能优良的盐浴炉?
编辑:临朐县晟达热处理设备厂   时间:2020-05-27

  为制造有益防止放射热损失、炉体寿命高和能实现快速启动的盐浴炉,人们采取了以下技术方案,炉型主要由炉外壳、炉内胆及坩锅炉膛所组成,其要点是炉膛的上口增加了炉盖及其启闭机构,炉盖受热面由4mm厚耐热钢板焊成,四周外壳用普通钢板焊接,中间上半部用轻质耐火砖砌造,轻质砖的上面及外周围贴一层耐火纤维毡,形成炉盖下部内凹70mm的结构,目的是不阻碍工件加热操作,炉盖通过右侧的联结件固定在炉外売的上压板上,使炉盖敞闭灵活。上压板内开口长宽尺寸比炉口尺寸分別大300mm左右。炉盖右后侧下端开一豁口,便于放置直角热电偶,使其不影响炉盖扣严。

  盐浴炉的炉体右侧加设一立式角铁架,角铁架顶部安装有轴承、轮轴、双槽绳轮和链轮,内上侧安有压簧,另设计有一个配重桶,用于放置碎铁等配重物质。炉盖由钢丝绳通过绳轮与配重桶连接,上链轮通过链条与下链轮连接,下链轮安有摇把,炉盖的启闭是通过转动摇把实现的,顺时针转动摇把炉盖做开,逆时针转动摇把由于压簧的推力作用及炉盖倾斜后的自重作用炉盖会自动扣住炉口。

  为防止传统技术侧埋式盐浴炉使用时间不长就容易漏盐的缺点,该炉型主电极的特定之处是电极柄离炉胆内侧约120mm处焊有挡盐板,再配以合理的砌注方法,从而克服了因漏盐炉体而过早报废的缺点。主电极凹进炉膛壁10mm左右,以防电打工件,两侧主电极前端呈角形,角形部位加厚并伸到炉底,两角形电极之间留有空间,空间高度与角形电极的高度相等,便于放置易击穿、易捞渣的粒状硅铁和稀土镁等新型起弧介质,以利于实现自激快速启动。

  为防止坩锅渗盐并提高盐浴炉的寿命,炉体坩锅采用砖砌与浇注相接合的方法砌造,炉内体接触盐浴的面用高铝砖纵横交叉砌造,砖缝用水玻璃耐火土黏结,炉内胆与高铝砖墙之间的空间用以焦石为骨料的耐火水泥浇注而成,高铝砖就像楔子一样楔进炉墙内,使炉内体形成一个坩锅整体,大大提高了炉体寿命。

盐浴炉

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