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盐浴炉在渗碳工序中的问题及处理对策
编辑:杭州有限公司   时间:2020-04-08

  盐浴炉在渗碳工序过程中会出现一些问题,现就这些问题及相应的对策进行解说,以下是详细内容:

  一、渗碳件畸变过量缺陷产生原因:

  1、渗碳之时装炉方法或者夹具选择不当。

  2、渗碳温度太高,炉气、炉压不均与不稳定。

  3、直接淬火温度太高。

  4、不恰当的安排两次淬火。

  5、加热方式不当,淬火剂以及冷却方式不当。

  6、淬火返修的次数太多。

  7、零件上渗碳层的浓度与深度不均匀,淬火之时造成了无规则翘曲。

  8、工件形状复杂,壁厚不均匀,有的面渗碳,有的面不渗碳或者少渗碳。

  对策:

  1、长杆状件应该垂直吊放,平板零件要平放,零件在夹具上应平稳不能受到预应力,出炉操作应平稳、炉温要适当。

  2、直接淬火要预冷,尽量用一次淬火替代二次淬火,正确选择热处理的工艺。

  3、预留出机加工的余量。

  二、高合金钢氢脆缺陷产生原因:

  1、盐浴炉气中含氢太高。

  2、渗碳温度太高益于氢扩散。

  3、渗后直接淬火,氢来不及析出以过饱和状态存在钢中。

  对策:

  1、渗碳后缓慢冷却

  2、直接淬火后,速度在250?C以上回火。

  3、零件出炉前停止供给渗剂,通入氮气排氢以后,直接淬火。

  三、渗层碳浓度较低缺陷的原因:

  1、炉内碳势低,温度低,滴量少,炉子漏气。

  2、工件表面形成碳黑或者被炭黑覆盖,装炉量太多。

  3、炉子的气氛不均匀,炉压太低,使炉子局部造成死角。

  4、工件间的距离太小,炉子循环不畅。

  5、渗后冷却时脱碳。

  对策:

  1、渗碳时,经常检查炉温、渗剂滴量。

  2、注意炉气、炉压。

  3、防止炉子漏气与风扇停转、反转。

  4、工件之间距离大于1cm。

  5、经常烧碳黑,清理盐浴炉内积炭,渗后入冷却井冷却,在井中倒煤油或者甲醇保护。

盐浴炉

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