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渗碳炉内压力所存在的问题分析
编辑:杭州有限公司   时间:2020-01-08

  热处理后模套表面硬度偏低及局部软点产生的原因很多,需同时考虑热处理时渗碳炉内的气筑、压力模套在炉内所处的位置、模套自身的结构及热处理后模套入水淬火的方式等多方面因素。本文主要针对炉内压力偏低或者偏高对模套硬度偏低及局部产生软点造成的影响进行分析。模套(不但局限于模套,包括其它模具)在渗碳炉内进行渗碳热处理过程,须有一个炉内压力界定(强渗阶段炉压要求90~180mm水柱,扩散时60~120m水柱),强渗阶段的炉压较好稳定在90~180mm水柱,过低和过高均不益于活性碳原子的渗入,在这个压力参数区间之外都会造成大批量模具在出炉淬火时表面硬度偏低和局部软点现象的出现,此时炉内压力的稳定成为了关键因素。

  炉内气氛的压力大小对炉内渗碳介质所产生的各化学反应速度有较大影响,并直接影响着分解、吸收过程的进行。

  因此在整个渗碳过程中,只有在不同的热处理阶段,提供一个科学合理并且稳定的炉内压力区问,才能保障热处理的质量。现在我国普遍采用的装置为薄膜式气体稳压阀,利用此稳压网对渗碳炉内压力进行调节稳压,但薄膜式稳压阀存在两个弊端:

  1、使用时间久后会被炉内加热产生的煤焦油和三乙醇胺分解挥发物黏腻阀膜而失灵,稳压阀失灵导致炉内的压力参数不可控,对热处理的模具质量造成影响。

  2、薄膜式气体稳压阀维修起来较麻烦,维修后较难达到装配和使用精度(阀体里的薄膜须用优良材料制作),维修后的阀对炉内压力参数调节不敏捷,效率不理想,对热处理后的模具质量产生一些影响。

  下期我们将对上述所提到的问题给出解决方案,敬请期待。

渗碳炉

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