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井式加热炉对流室的制造工艺介绍
编辑:临朐县晟达热处理设备厂   时间:2019-11-20

  前文我们介绍了井式加热炉其它部件制造的工艺,本文将介绍该加热炉对流室的制造工艺,一起来了解下:

  对流室制造工艺:

  1、备件:把加工好的各部件(对流炉管、钢结构、钢结构保温、对流管板一、侧门、弯头箱、对流管板二、烟囱底座、标牌、标牌支架、抽芯铝铆钉、人孔及螺母、垫圈、垫片等)准备好

  2、校核:严格校核对流室钢结构的几何尺寸,形状符合图纸要求

  3、组装对流管板:将管板一、管板二分别带上浸石墨石棉编织带,各对接接缝要斜接,按管板的位置就位,带上垫圈并拧紧螺母,注意两管板孔应对中,可以两板同时穿进三根炉管并找正,再拧紧两对应管板的固定螺母。(安装时应注意管板正反面及方向)。

  4、保温:按图及技术要求对管板一、二进行浇注保温 。

  5、检验:检浇注质量。

  6、穿管:1)按井式加热炉对流室管图纸穿管,穿管时应注意上下偏差,应搭配使用,防止误差积累,组对后找正点固3点,对接间隙不大于2mm,并按焊接工艺卡施焊(组对应先套上支撑圈);2)清渣3)在炉管与套管间隙处,塞入甩丝纤维毯压实后用粘结剂粘牢, 完成后再在表面刷一层粘结剂,以免有飞边。并按对流管板图中图示安装支撑圈,支撑圈与套管找正位置后焊接。每个支撑圈与套管焊接要求每个不少于6点,每点的长度不小于30mm。

  7、探伤:按对流管探伤要求对上述固定口对接焊缝不少于进行20%X射线探伤,按JB4730-2005标准,Ⅱ级合格。

  8、水压试验:1)对流炉管组装完毕后,应进行水压试验,试验时,压力先缓慢上升至2.5MPa,检查无渗漏发汗现象后,再升至3.8MPa,保压不少于30分钟,检查无渗漏发汗现象后,再降至2.5MPa,保压4小时,检查无渗漏、发汗现象且系统压力不下降为合格。2)试压合格后,排净打压用水,并用压缩空气将炉管内的水吹干。3)割去进出口管工艺余量,保障图中尺寸,并开坡口35°±2.5°,钝边为1±1mm。

  9、组装:组装弯头箱,按图在弯头箱与钢结构连接处垫上密封带,用螺栓将弯头箱与对流室钢结构拧紧。

  10、组装:组装井式加热炉的对流室侧门,按图在侧门两组与钢结构连接处分别垫上密封带,用螺栓将侧门与对流室钢结构拧紧。

  11、焊接:1) 将保温后的烟囱底座与钢结构按图组焊牢靠;2) 将人孔按图位置与组焊牢靠;3) 清渣。

井式加热炉

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