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盐浴炉表面腐蚀与渗碳件开裂的对策
编辑:临朐县晟达热处理设备厂   时间:2019-11-13

  一、盐浴炉表面腐蚀和氧化的产生原因:

  1.渗剂不纯有水、硫和硫酸盐。

  2.气体渗碳炉漏气固体渗碳时催渗剂在工件表面融化,液体渗碳后,工件表面粘有残盐。

  3.高温出炉,空冷保护不够。

  4.盐浴炉校正不透彻,空气炉无保护气氛加热,淬火后不及时清洗。

  5.部件表面不清洁。

  对策:

  1.严格控制渗碳剂及盐浴成分。

  2.经常检查设备密封情况。

  3.对部件表面及时清理和清洗。

  4.严格执行工艺纪律。

  二、渗碳件开裂

  缺陷产生原因:

  1.冷却速度过慢,组织转变不均匀。

  2.合金钢渗后空冷,在表层托氏体下面保留一层未转变奥氏体在随后冷却或室温放置时, 转变成马氏体,比容增加,出现拉应力。

  3.初次淬火时,冷却速度太快或工件形状复杂。

  4.材质含增加淬透性的微元素(Mo、B)太多等。

  对策:

  1.渗后减慢冷却速度,使渗层在冷却过程中全共析转变。

  2.渗后加快冷却速度,得到马氏体+残余奥氏体。松弛内层组织转变产生的拉应力。

  3.淬火开裂应减慢冷却速度、含微元素作工艺试验,或增加盐浴炉淬火介质温度。

盐浴炉

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