一、渗层度不均匀的原因:
1.盐浴炉的炉温不均匀;
2.炉内气氛周转不良;
3.炭黑在表面沉积;
4.固体渗碳箱内温差大及催渗剂不均匀;
5.配件表面有锈斑、油污等;
6.配件表面粗糙度不一样;
7.配件吊挂疏密不均;
8.原材料有带形状的组织。
对策:
1.渗碳前严格清洗配件;
2.清理炉内积炭;
3.配件装夹时应均匀分布间隙大小相等;
4.经常检查炉温均匀性;
5.原材料不得有带形状的组织;
6.经常检查炉温、炉气及装炉情况。
二、表面硬度低产生原因:
1.盐浴炉表面碳浓度低
2.表面残余奥氏体多
3.表面形成屈氏体组织
4.淬火温度高,溶入奥氏体碳量多,淬火后形成大量残余奥氏体
5.淬火加热温度低,溶入奥氏体的碳量不够,淬火马氏体含碳低
6.回火温度过高
对策:
1.碳浓度低,可以补渗;
2.残余奥氏体多,可高温回火后再加热淬火;
3.有托氏体组织,可以重新加热淬火;
4.盐浴炉应严格按热处理工艺纪律。
上一条: 盐浴炉表面腐蚀与渗碳件开裂的对策
下一条: 盐浴炉的渗碳层出现大块状物的原因及对策
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