一、渗层度不均匀的原因：

　　1．盐浴炉的炉温不均匀；

　　2．炉内气氛周转不良；

　　3．炭黑在表面沉积；

　　4．固体渗碳箱内温差大及催渗剂不均匀；

　　5．配件表面有锈斑、油污等；

　　6．配件表面粗糙度不一样；

　　7．配件吊挂疏密不均；

　　8．原材料有带形状的组织。

　　对策：

　　1．渗碳前严格清洗配件；

　　2．清理炉内积炭；

　　3．配件装夹时应均匀分布间隙大小相等；

　　4．经常检查炉温均匀性；

　　5．原材料不得有带形状的组织；

　　6．经常检查炉温、炉气及装炉情况。

　　二、表面硬度低产生原因：

　　1．盐浴炉表面碳浓度低

　　2．表面残余奥氏体多

　　3．表面形成屈氏体组织

　　4．淬火温度高，溶入奥氏体碳量多，淬火后形成大量残余奥氏体

　　5．淬火加热温度低，溶入奥氏体的碳量不够，淬火马氏体含碳低

　　6．回火温度过高

　　对策：

　　1．碳浓度低，可以补渗；

　　2．残余奥氏体多，可高温回火后再加热淬火；

　　3．有托氏体组织，可以重新加热淬火；

　　4．盐浴炉应严格按热处理工艺纪律。