井式气体渗碳炉系周期作业式电炉,主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度。本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能。加热元件安放在搁丝砖上,并有电阻丝小钩使其定位。炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐,被处理工件安放在料筐内。
为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触,在炉壳上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置,并采用冷却水冷却。
炉盖的升降均有液压升降机构来完成,其动力由10/25液压装置提供。
当需将炉盖升起时,只要开动液压装置,炉盖即徐徐上升;如需炉盖下降,只要旋松液压装置中内螺纹截止阀,炉盖即缓缓下降。在升降轴处,有两限位开关,当升降轴上升时,下面一个限位开关自动切断电动风机电源,以免操作发生危险;当炉盖升足时,上面一个限位自动切断液压装置的电源,以防升降轴顶出油缸发生意外。
本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器,并可通过流量计及针形阀控制其流量。
在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔,如与红外线co2分析仪配合及改装,则可进行碳势自动控制的工艺操作。
气体渗碳的最大优点是:
1、可配置多只炉罐,多工位操作,节约人力资源,提高生产效率。
2、在常温下预先抽空真空,然后充入保护性气体,节约能源,降低生产成本。
3、可采用微机智能化控制系统,对工艺过程实行全方位监控。
4、可以通过控制系统控制富化气送入量或渗剂的滴入量,以改变炉气的碳势,从而控制零件表面的含碳量。
5.气体渗碳适用于大批量生产,易于控制质量和自动化,劳动条件好。
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