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盐浴炉的各结构有哪些作用?
编辑:临朐县晟达热处理设备厂   时间:2019-07-12

  高温盐浴炉采用盐类作加热剂,根据不同的工作温度,可选用不同成份的盐或混合盐,盐在熔化前是不导电的,因此,定要用起动熔化盐炉,因为电流通过导电盐不断地产生热量,故可保持溶化状态,因电源在电磁力的作用下,通过自然对流和电磁搅拌而使熔盐不断运转,故可速度和均匀的加热工件。炉侧装有排气罩,与车间的排汽管相连接,除去盐炉所产生的有害气体。下面我们来看看盐浴炉的各结构有哪些作用:

  炉体和炉胆:高温盐炉为矩形结构,壳体由角钢和钢板焊接而成,钢板制成内衬,内胆中采用标准节能砖组成的盐槽,可以阻止熔盐渗入保温层及盐槽外,当盐槽损坏时便于挂出修理。

  电源:高温盐浴炉电源是从盐槽底部侧面伸入,一个面接触浴盐,其余三个面埋在耐火砖中,以上结构达到增加电源使用寿命。由于电源特定设计以免由于炉渣沉积而造成两电源短路,在内胆外面的电源有水冷套,熔盐沿着电源向外流出时,碰到水冷套即凝固,这样可以阻止漏盐。

  控温系统:与电源盐浴炉配套供应的有电炉控制柜,以控制电源盐炉的温度,控制柜上装有指示温度用的测量控温计,经补偿导线与浸入盐槽中的热电偶相连接,可指示记录及自动调节温度。

  盐浴炉大多用于热处理,它用熔融的液体加热工件,具有如下优点:1)综合换热系数大,工件加热速度快。2)工件与浴液密切接触,加热均匀,变形小。3)盐液保持中性状态,实现无氧化脱碳加热。4)在盐液中加入含氮等物质可实现化学热处理。

  本系列盐浴炉可分别为低温(600℃)、中温(850℃)、高温(1300℃)三类,可分别完成多种热处理,例如,淬火、退火、回火、正火、氮化及渗碳之用。但是,多用于小批量、单件的生产使用。


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