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盐浴炉的使用注意事项与淬火操作方法的介绍
编辑:临朐县晟达热处理设备厂   时间:2019-06-27

  一、盐浴炉的使用注意事项

  1、装炉时部件距离液面应不小于50毫米,距炉壁和炉底以不接触为原则,部件和工装严禁与电源或加热器接触,钩子同炉子金属外壳接触处用隔缘物隔开。

  2、每班生产前盐炉定要在900-9200C用木炭或其它脱氧剂按规定进行脱氧,将干燥的木炭放入脱氧筐内,盖紧后,将筐装入盐液中保持20-30分钟,然后捞渣。

  3、部件应到温入炉(连续生产时允许例外),随炉升温,到温记时。

  二、 淬火(介质)油的管理

  1、控制水的混入,油中有水易造成突沸,从而引起火灾,或造成盐浴炉工件的畸变乃至开裂,还可能出现软点。

  2、控制油温,油温不得大于800C,油温过高会加速油的老化,并易引起火灾,而且因温差减少冷却,因此能力也会下降(注:油温增加100C,油的氧化速度增加一成)当油温接近800C时,冷却需打开周转油泵电源,实施运转。

  3、定期检测盐浴炉,检查周期3个月。

  4、为增加冷却能力,阻止局部油温过高,工作中淬火油需实施搅动。但注意淬细长产品时,应制止放入直接搅拌的区域,以免变形。

  三、淬火的操作方法

  1、部件淬火时,从盐浴炉中移出至浸入冷却液的时间不应大于15秒,并尽量阻止将盐液带入冷却液中。

  2、部件一律到温入炉(连续生产或工艺需要时允许例外),到温后计算保温时间。

  3、部件入淬火冷却液后摆动或搅动冷却液(对于易变形的薄板部件,允许例外)。部件在冷却液中冷透为止(部件出冷却液后不冒烟)。

  4、盐浴炉的部件淬火后至回火的间隔时间:以工艺规程为准,如果工艺规程没有按以下原则执行:

  (1)碳钢及时回火(含碳在0.3%以下和油淬部件例外)。

  (2)强度高的钢、形状复杂和水淬部件应不迟于4小时回火,强度高的钢部件应不迟于12小时回火,其它合金钢结构应不迟于16小时回火。

  (3)强化不锈钢应不迟于2小时回火。

  5、回火时间确认:

  300℃以下,空气盐浴炉回火时间2小时;

  300-650℃,空气盐炉回火时间=20-30分钟+每1mm条件厚度1-2分钟;

  6、工艺规程上的装炉量允许有10%的误差,不同保温时间同炉装炉时,装炉数量按百分比进行折算。


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