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盐浴炉运行中的问题原因及对策
编辑:临朐县晟达热处理设备厂   时间:2020-04-29

    盐浴炉在工作之中,会遇到一些问题,为规避这些问题,本文就来聊聊它运行之中的部分问题及处理对策,以下是详细介绍:

    一、渗碳层过厚:

    (一)缺陷产生原因:

    1.渗碳温度太高,保温时间太长。

    2.滴量过大,炉内碳势高。

    3.试样检验不准。

    (二)对策:

    1.针对原因,采取工艺措施。

    2.渗层多过图样上限要求,不合格,但和图样规定相差0.05mm时,可仲裁合格或者申请回用。

    二、渗碳速度很慢:

    (一)缺陷产生原因:

    1.温度过低。

    2.渗剂太多,零件表面积炭。

    3.渗剂含硫量太多。

    4.风扇轴承用MoS2润滑,润滑油进入到炉内,使硫增加。

    5.风扇轴承漏气、氧气进入炉中。

    6.风扇轴冷却水渗漏入到炉中。

    (二)对策:

    针对这些问题采取相应措施。

    三、盐浴炉中渗碳件淬火以后表面剥落:

    (一)缺陷产生原因:

    1.固体渗碳剂活性太过强烈。

    2.渗碳温度过高,大量碳原子渗入到工件表面来不及扩散,过渡不好形成了表面碳浓度过高。

    (二)对策:

   把高碳势件在保护气氛之中(碳势(体积分数)为0.8%)加热2~4h,以减少表层的碳浓度。

    四、配件上出现了玻璃状凸瘤:

    (一)缺陷产生原因:

   固体渗碳时,渗碳中因为SiO2质量分数2%以上所一致。

    (二)对策:

    1.固体渗碳时,渗剂应纯。

    2.旧渗碳剂透彻筛去尘埃。

    3.除去渗剂中砂石以及封口用耐火粘土。

    五、盐浴炉中渗碳件出现反常组织。

    (一)缺陷产生原因:

    1.由于钢和渗碳介质中含氧量高,淬火时会出现软点,降低耐磨性。

    2.渗碳剂应烘干去水分。

    (二)对策:

    1.适当增加淬火温度增加保温时间,使组织均匀化。

    2.选用了淬火烈度较大的淬火介质。

    六、过热:

    (一)缺陷产生原因:

    1.渗碳之时过势或者淬火加热之时过势,使晶粒长大,脆性增加。

    2.渗碳时过势,不但表层含碳量增加,同时碳化物也增加,出现莱氏体。

    (二)对策:

    1.采用正火,使晶粒细化。

    2.盐浴炉加热淬火,锻件不能紧靠电极。

    3.检查仪表是否失灵。

埋入式电极盐浴炉

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