连续自动控制式内加热电极盐浴炉结构，不但可以增加热处理中的自动化程度，重要的是减小了炉中熔盐的挥发气体和高温辐射对人们身体产生的损害，本文讲解了该炉的工艺操作与注意事项，以供大家作为参考：

　　一、工艺操作：

　　(1)操作者穿戴好保护用品，检查电源、仪表、通风、消防及吊臂等是否完好，电源是否安全接地。

　　(2)烘炉，格外是新炉衬的盐浴炉一般以≤50℃h的速度升温，从低温到高温分阶段保温。

　　(3)低温硝盐和高温硝盐的配方不得混用，定期测量炉膛里的实际温度和炉温分布，硝盐浴的较高温度不得大于560℃。

　　(4)液面高度适当，防止工件装入后溢出，工件入、出炉要缓，防止溅出;装入炉中的工件和夹具，须事先烘干，以防止熔盐或油溅出。

　　(5)工件在机加工过程中表面如沾有润滑油或其它有机物切不可带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧和爆燃事故发生。

　　(6)炉面上可以用湿布擦洗，但不能用水冲洗，定期除去沉淀物和脏物。

　　(7)停炉时切断电源，取出热电偶，盐浴与短期停炉盐浴可以不用取出。

　　二、安全操作注意事项：

　　(1)整体浸放盐炉的工件、夹具须烘干，补充的新盐和校正剂也须进行烘烤或者预热，不能将硝盐浴带人高温盐。

　　(2)电极之间不能放置金属物体，不能将工件堆放在炉子周围进行预热，以防形成短路。

　　(3)向盐浴炉之中添加新盐或者校正剂不能用手抓。不能大于较高使用温度，基本温度参数为:高温盐炉1320℃，中温盐炉950℃，硝盐炉560℃。