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渗碳炉稳压装置的设计
编辑:临朐县晟达热处理设备厂   时间:2020-03-31

  一、稳压装置应达到的条件:

  如何能设计一种装置,不会因为被渗碳炉渗剂产生的挥发物黏腻失效而拆开清理维修,同时又能实现准确有用的控制并稳定炉压,这种装置应达到以下两方面要求:

  1、渗剂挥发物不用过滤直接通入该装置,但该装置不受渗剂挥发物黏腻性影响同时能准确有用的控制炉压;

  2、该装置不但能有效控制炉压,还能稳定炉压在某一个压力值并减少该压力值的左右波动。

  二、稳压装置的设计:

  经过长时间的研究和多次的实验,设计并加工出了一种装置,达到了使用要求。

  巧用水压控制气压原理,把炉内的导气管埋入个加入一定量水的细高型密封的水桶内,炉内的压力值可以通过压力表读出来,炉内需要多大的压力值取决于埋入水桶里的炉内的导气管距离水桶水面的高度。

  渗碳炉内得到某一个压力值只要在细高型水桶内加放水来升高减低水的水平面即可,加水是拧开水桶盖子加入,排水时打开水桶侧面的阀门进行排水。考虑到热处理有强渗和扩散两个工艺步骤,而两个步骤所要求的炉内压力范固不同(强渗阶段炉压要求90~180mm水柱,扩散时60~120mm水柱),另增加制作一个细高型水桶进行第2个步骤的炉内压力值控制,此时由炉内引出的导气管要分成两股,一股通向强渗压力值控制的细高型水桶内,另一股通向扩散压力值控制的细高型水桶内,分成两股的导气管每股上设有阀门进行启闭。两个细高型水桶采用管道并联起来,管道上同样设有阀门进行过程转换时的启闭。

  由于埋入水桶内的导气管存在间歇式的咕咚一下排出憨存气体现象,造成炉内压力值一高一低(此时的压力还在设定的参数范围内),采取的措施是把导气管排出口堵死,然后在管道侧壁上钻取多个弥散型小孔,使气体通过弥散型小孔连续释放出来。此时炉内压力会稳定在需要的压力值上,透彻规避了渗碳炉内压力值一高一低的间歇式波动。

  具体实施时分两个阶段,在热处理的强渗阶段,并联的两个细高型水封桶(两桶因为各自要控制的压力不同而装有不同高度的水),把控制强渗阶段炉压的水封桶其炉内导出气体的进气阀门打开,同时把控制扩散阶段炉压的水封桶的炉内导出气体的进气阀门关闭,将强渗阶段炉内压力值控制在一定的范围内。

  到达扩散阶段,并联的两个细高型水封桶,把控制扩散阶段炉压的水封桶的炉内导出气体的进气阀门打开,同时把控制强渗阶段炉压的水封桶的炉内导出气体的进气阀门关闭,将扩散阶段炉内压力值控制在一定的范围内。两个热处理工艺阶段炉内压力严格控制在工艺参数范围内,炉内的渗剂在强渗和扩散阶段形成的气氛在各自工艺范围内越加趋于稳定,较大限度的保障渗碳炉内的水口模套(不只局限于水口模套,还有其它在炉内参与热处理的模具件)的渗碳渗氮效果,减少了渗碳渗氮的质量波动,保障了热处理出来的模具件渗碳渗氮层厚度和淬火后的硬度值达标,且模具件各部位的硬度越加均匀连续,规避了局部软点的出现。

渗碳炉

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