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正确操作盐浴炉的过程解析
编辑:临朐县晟达热处理设备厂   时间:2019-07-25

  一、工作前

  1.工作人员在工作前应先交接盐浴炉的相关记录。

  2.操作人员应穿戴规定的保护用品,熟悉平安操作规程。

  3.检查炉缸、炉缸、变压器、控制柜、仪表、热电偶等是否完好。

  4.按工艺规程准备夹具、操作工具等,不允许生锈,并预热干燥。

  5.检查配套设备是否完好;

  6.检查通风系统是否完好。

  二、工作中

  1.使用新炉或新修炉前,应按工艺规程小心烘烤。

  2.盐炉启动:

  (1)将辅加电源放入盐浴炉内,并固定在主电源上。炉内充入匹配的、烘烤过的结晶盐,再接通炉的变压器电源,使辅加电源在低压下电加热,使其周围的盐不断溶解。在熔盐过程中,应根据情况不断添加新盐。当辅加电源周围的盐全熔化时,主电源也可以通电,辅加电源也可以除去,利用盐炉主电源,使盐浴温度速度升高到所需温度。

  (2)重新启动:每次停止后,在盐浴冷却固化前,将烘烤好的辅加电源放入。启动时,按照初次启动的方法,将固态盐浴重新启动。

  (3)带速度启动装置或特定结构的盐浴炉可按操作规程启动。

  3.按工艺规程进行脱氧、通畅,完成后将热电偶放入炉内。

  4.按工艺规程用支架或钢丝固定工件,不允许生锈,工件干燥。

  5.根据工艺规程,将盐炉加热至给定值,并保持温度,时刻注意盐炉的温度,应在工艺规程的范围内,不应有运行温度和冷却现象,温度控制系统工作正常,硝酸盐炉的使用温度不得大于580摄氏度,以免含碳可燃物进入硝酸盐浴,阻止熔盐爆燃。

  6.按工艺规程装炉、保温、冷却。在盐浴炉中,工件不应接触炉缸和炉底,工件不应相互接触,工件与电源之间的距离应保持在50毫米,以免工件燃烧。

  7.工作过程中定要阻止熔盐溢出。

  8.从程序开始,重新加载熔炉并重复上述程序。

  三、停炉后

  1.停炉时,切断电源,取出炉内热电偶,在盐浴冷却凝固前将干燥后的辅加电源放入炉内。

  2.根据设备维护规则对设备进行维护。

  3.连续工作时,应该认真填写交接记录,并当面交给交接人。

  四、注意事项

  1.盐浴炉用盐的化学纯度应该符合标准,使用前,盐应该按规定的比例配伍干燥。

  2.严禁将硝酸盐带入中高温炉。

  3.高温盐炉应配备抽气辅加设备,并能正常使用。


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